隨著(zhù)鋁箔應用領(lǐng)域及需求量不斷增加，國內鋁箔工業(yè)不斷發(fā)展，尤其是軟包裝用鋁箔產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速。除了電解電容器中使用高質(zhì)量的雙零鋁箔外，在包裝用鋁箔中，90%以上為雙零鋁箔。

　　鋁箔的針孔數目與鋁箔的厚度有關(guān)，隨著(zhù)鋁箔厚度的減薄，其針孔數迅速增加，當其厚度在0.02mm以上時(shí)，鋁箔可以達到完全無(wú)針孔。針孔是鋁箔的主要缺陷之一，是所有缺陷中影響最為嚴重的缺陷，也正是有針孔的存在，使得鋁箔的氧氣透過(guò)率和水蒸氣透過(guò)率不為零。鋁箔針孔的大小和數量對鋁箔及其復合材料的防潮性、阻氣性和遮光性有著(zhù)決定性的影響。

　　1鋁箔坯料對針孔度的影響

　　鋁箔坯料狀況直接影響軋制產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率的高低。隨著(zhù)鋁箔厚度的減小，隱藏在坯料內部的各種缺陷，如夾雜、氣泡、外來(lái)雜質(zhì)、粗大第2相粒子等都將逐步暴露出來(lái)，對鋁箔軋制和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，如形成穿孔或裂縫，嚴重時(shí)將使鋁箔斷帶。統計資料表明，鋁箔中的針孔數隨夾雜量、化合物尺寸的增加而增加，并且隨鋁箔厚度的減薄而呈指數函數增加。存在于坯料表面的各種缺陷，如擦傷、起皮、水斑、灰污等，也將以拉長(cháng)的形式繼續存在于鋁箔表面，當壓下量達到一定程度時(shí)，會(huì )使鋁箔穿孔或斷裂。

　　1.1鋁箔坯料的化學(xué)成分對鋁箔針孔數的影響

　　鋁箔中的化合物相主要有α（FeSiAl）相、β（FeSiAl）相和FeAl3相。α（FeSiAl）相是比較理想的鑄態(tài)化合物，這種相以骨骼狀和圓顆粒狀為主，容易在變形過(guò)程中被破碎，而且較容易在均勻化過(guò)程中溶解到基體；FeAl3相為針片狀化合物，在鋁箔軋制過(guò)程中，這種粗大化合物相形成裂紋源，擴展形成針孔。進(jìn)口坯料的化合物以α（FeSiAl）相和β（FeSiAl）相為主，而國產(chǎn)鋁箔毛料中的化合物則以α（FeSiAl）相和FeAl3相為主，這也就造成國產(chǎn)雙零箔針孔數高出國外的原因。要控制最佳晶粒度，得到組織均勻、晶粒細小的坯料，生產(chǎn)中可使用適量的Al-Ti-B晶粒細化劑細化晶粒。鋁箔??料中的化合物尺寸應控制在0.001~0.005mm之間，過(guò)大容易形成裂紋源，裂紋擴展形成針孔，過(guò)小將使加工硬化率加大。

　　1.2坯料冶金質(zhì)量對鋁箔針孔數的影響

　　鋁箔坯料的冶金質(zhì)量主要指它的鑄軋質(zhì)量，鑄軋質(zhì)量的好壞主要取決于兩個(gè)方面：一是鑄軋時(shí)卷入異物如粉塵、大顆粒物質(zhì)，在軋制過(guò)程中都會(huì )導致針孔產(chǎn)生；二是鑄軋時(shí)有夾雜、氣泡及氧化膜。隨著(zhù)軋制厚度的減薄，氣泡壓破成為針孔，夾雜和氧化膜等會(huì )從很薄的鋁箔表面上脫落形成針孔。因此，必須對鋁熔體進(jìn)行凈化處理，加強過(guò)濾、除氣、扒渣。

　　2鋁箔生產(chǎn)工藝對針孔度的影響

　　冷軋工藝的合理性對鋁箔針孔數的多少有直接的影響。例如：軋輥的凸度、表面粗糙度，軋制油的過(guò)濾精度，軋制速度和后張力控制，退火工藝等都是影響鋁箔針孔數的主要原因。

　　2.1軋輥的凸度、表面粗糙度對鋁箔針孔的影響

　　輥形凸度較大或較小時(shí)會(huì )在箔材橫向兩端或中間出現針孔，故應選擇合適的軋輥凸度，以降低針孔出現的幾率。軋輥表面太粗糙，軋制速度較快，易造成斷帶，而且針孔多，鋁箔表面光潔度低；軋輥表面粗糙度小，則軋制速度慢，影響生產(chǎn)率的提高，增加成本。為保證鋁箔生產(chǎn)的穩定性和產(chǎn)品質(zhì)量，降低針孔數，在生產(chǎn)中規定：中軋棍表面粗糙度為0.05~0.1μm，精軋輥表面粗糙度控制在0.02~0.03μm，且盡量使整個(gè)軋輥輥面的粗糙度均勻一致。

　　2.2鋁箔軋制油對針孔度的影響

　　軋制油在鋁箔生產(chǎn)中起到承載、洗滌、冷卻和潤滑作用。軋制油中粒子的尺寸大于10μm時(shí)形成鋁箔針孔的主要原因。去除這些顆粒的主要手段就是過(guò)濾，要合理調整軋制油配比，從而保證軋制油的過(guò)濾精度，且粘度不能過(guò)大，過(guò)大會(huì )使鋁箔表面粗糙度增加，易產(chǎn)生針孔；過(guò)濾時(shí)，避免發(fā)生污油倒流，軋制時(shí)若軋制油量不足，造成落入箔面的外來(lái)顆粒清洗不掉，且起不到潤滑作用，使箔面產(chǎn)生針孔；要定期更換過(guò)濾布，以免濾餅中雜質(zhì)進(jìn)入凈油箱污染凈油，造成雙零鋁箔針孔數增加或產(chǎn)生白條；軋制過(guò)程中要控制油溫不能過(guò)高，以免軋制油變稀而潤滑不良，使軋制負荷迅速增加，軋制速度提高，軋機甩油嚴重，粘鋁現象增加，造成針孔等缺陷。

　　2.3軋制速度和后張力控制對針孔度的影響

　　生產(chǎn)鋁箔時(shí)，軋制速度和后張力（即開(kāi)卷張力）的控制應結合軋輥表面粗糙度和軋制油的性能進(jìn)行調整。特別是在軋制成品的前一道次和成品道次，軋制速度和開(kāi)卷張力的控制是否合適對針孔影響最大。軋制速度太快或后張力過(guò)大時(shí)，雙零鋁箔針孔數明顯增多，嚴重時(shí)造成斷帶。軋制速度太慢或后張力太小時(shí)，不僅影響生產(chǎn)率，而且使鋁箔出現皺褶、開(kāi)縫等。

　　2.4熱處理工藝對針孔度的影響

　　熱處理中控制粗大化合物相顆粒的尺寸和數量可有效降低針孔率、提高塑性加工性能和鋁箔產(chǎn)品質(zhì)量。熱處理工藝與化學(xué)成分和合金相的控制密切相關(guān)，對合金相的控制一方面應盡可能使Fe、Si元素從鋁基體中析出，以第二相化合物的形式存在于鋁基體中；另一方面還應通過(guò)適當的合金設計和工藝優(yōu)化，控制第2項的種類(lèi)、形狀、大小、分布和數量。雙零鋁箔生產(chǎn)涉及了從熔鑄、冷軋、中間退火、箔軋等多個(gè)軋制工藝和熱處理工藝環(huán)節；前環(huán)節的組織特征必將遺傳和影響到后環(huán)節，各工藝之間是相互影響和制約的，孤立研究和設計各工藝參數或只考慮其中一個(gè)“主要”環(huán)節都是片面、不充分的。因此要綜合考慮鋁箔生產(chǎn)的熱處理和加工變形過(guò)程的組織變化和規律，制定合理且經(jīng)濟的優(yōu)化工藝制度。

　　結束語(yǔ)

　　本文比較全面的簡(jiǎn)述了雙零鋁箔生產(chǎn)過(guò)程中針孔度的控制問(wèn)題，適當的硼化劑作為晶粒細化劑，有利于控制針孔，軋制油中粒子的尺寸大于10μm時(shí)是形成鋁箔針孔的主要原因；退火工藝有利于減少最終產(chǎn)品鋁箔的針孔數量。通過(guò)對上述幾方面的控制，有效地控制雙零鋁箔的針孔數，提高了超薄鋁箔的質(zhì)量解決了企業(yè)問(wèn)題，提高了經(jīng)濟效益。